——大场社区 W121501 单元 600 坊地块动迁安置房项目绿色施工侧记

    近年来，建筑业围绕国家提出的“建设资源节约型、环境友好型社会”的战略方针，践行绿色发展理念。上海建工二建集团有限公司积极响应“科技引领创新，促进绿色发展”的宗旨，大力推进建筑工业化，加大绿色与装配建造技术研究，提升工程绿色建造水平。

    上海建工二建集团有限公司成立于1954 年，是上海建工集团的全资子集团。近年来，二建集团依托重点工程，实施品牌战略，发挥逆作法、深基坑、大型地下空间开发、超高层建筑、预制装配式建筑、城市更新等领域的核心技术优势，先后完成中国博览会会展综合体、迪士尼乐园、外滩国际金融中心、陆家嘴船厂地块、昆山中环、江西绿地国

际博览城、郑州绿地中央广场、南京科举博物馆等一批重大知名工程和埠外标志性工程的建设，一大批工程荣获国家鲁班奖、詹天佑大奖、国家优质工程奖、上海市白玉兰奖等荣誉。

    大场社区 W121501 单元 600 坊地块动迁安置房项目位于上海市普陀区，是该区政府重点民生工程。由西部集团开发建设，总承包单位为上海建工二建集团有限公司。在项目开发建设过程中，西部集团与上海建工二建集团紧密合作，倡导绿色施工理念，追求绿色环保施工及资源节约，注重科技创新与绿色建造。

    项目占地面积为49813平方米，总建筑面积190689.8平方米。C1-07和C2-01地块为地下一层，C3-05地块为地下两层。地上部分由12栋18层高层住宅，2栋3层公建以及1栋6 层公建组成。其中12栋高层为装配整体式剪力墙结构，公建附属用房为装配整体式框架结构，预制率达40%以上。项目已成功申报上海市装配式建筑示范项目。

    科技引领创新技术

    (一)高预制率PCF装配结构体系

    与以往的装配式建筑相比，本项目展现出独特的创新优势。外墙整体采用防渗漏性能佳、结构安全的内浇外挂 PCF 体系，非承重预制外墙采用盲孔技术连接。通过增加电梯井和楼梯间PCF外墙和预制大阳台，实现预制率达到 40%以上。采用窗附框与构件一体化预制，解决了窗框渗漏的质量通病，又避免窗框预埋引起的玻璃安装困难的问题。

    (二)第二代高层建筑无外脚手建造技术

    基于外墙高精度加工工艺，在外墙板上采用工具连接节，形成封闭围档体系，取消了传统外脚手架。绿化、道路等室外工程与主体同步施工，缩短建造工期，实现花园式工

地。安全围挡构造简单，搭拆简单，大大节省材料和场地，避免脚手架存在的搭拆、火灾、人员等安全隐患。

    (三)PC+铝模一体化建造技术

    该技术有效降低人力物力，铝模强度、精度高，周转次数高，易于总承包管理。通过设计优化、可调式连接压扣、接缝防渗工艺、防爆模墙箍等，解决了两种高精度工艺的结合所带来的技术难题。可提高实测实量水平，提高砼质量，免抹灰 （或薄抹灰），减少后期维修，降低成本。

    (四)装配式干挂内保温建造技术

    项目采用装配式建筑干挂内保温施工技术。干挂工艺取消湿作业，改善施工环境。采取机械锚固，避免胶黏剂施工的间隔时间，施工工效高，可连续流水作业，节约工期。抗开裂性能好，所有纸面石膏侧边均采用自攻螺丝固定在C型龙骨上，接缝处再使用接缝带和嵌缝膏加强处理。保温板可依据需求划分板块，避免后期小业主装修凿除带来的大面积保温破坏。由于无胶黏剂，室内有害气体指标低，易通过检测。建筑保温装配符合建筑工业化发展方向。

    (五)信息化技术助推绿色建造

    项目基于装配BIM平台，通过二维码，实时监控构件信息，把控构件的生产、运输、堆放、吊装等信息。通过构件的各项信息，进行生产和运输管理最优化，避免构件积压浪费，节约能源。对现场施工进度情况和预制构件的信息化管理进行探索，提高工作效率。

    同时建筑施工BIM场布平台服务于装配项目前期策划、场地布置方案定制，大大节省装配式建筑建模时间，提高工作效率；建立三维场地布置模型，提前规划并协调各个分包及劳务队的材料堆放与加工用地，解决了施工现场场地狭小、分包协调困难的问题；按实际比例模拟各施工阶段场地布置，各不同阶段场地转换一目了然，可有效避免重复调整场布造成的各种资源浪费。

    装配实训基地包括装配技术展示区、装配工人培训区、安全体验区、实体样板区、工法楼等，均采用了BIM、VR或AR技术。通过装配式建筑VR互动教学平台装配虚拟场景模

拟，进行装配工艺和安全交底的学习，有效避免装配施工时的安全事故与重复返工。教学平台可用来进行装配操作工、灌浆工和打胶工的专业培训。数字化工法楼以三维展现建造过程及细节，配合 VR 技术对吊装、安全等进行沉浸式交底。

   工程采用的信息化技术还包括：项目风险管控 APP、塔吊智慧控制系统、VR安全一体机、工程智能AI等。

    (六)承插型盘扣式脚手架

    综合考虑本工程特点及绿色施工、文明施工要求，北侧连廊现浇部位采用承插型盘扣式脚手架代替传统脚手架，无零散扣件，不易丢失，损耗极低。高承载力的盘扣架搭设密度远低于传统架，有效降低材料损耗，架体稳定性高，搭拆效率高。项目脚手架用钢脚踏板代替传统竹笆，钢脚踏板可反复再利用，且安全性高。

    项目还预研发智能灌浆机、基于非精确砌块的薄抹灰技术、装配式交通分流系统、PC专用设备和仪器等。

    绿色建造推进可持续发展

    项目坚持绿色施工高标准，全面贯彻“四节一环保”的绿色理念。

    节水方面，利用洗车池废水回收系统和雨水收集系统集中至循环水箱，并用于厕所冲洗、进出车辆清洗和施工现场道路扬尘控制等。施工污水采用紊流处理技术。同时百分百采用节水型产品及器具，并派专人巡视管理。

    节材方面，塔吊采用钢平台，安拆方便，可重复利用。与传统的钢筋混凝土塔吊基础比较，钢平台塔吊基础安装拆除方便，只需将其与格构柱连接的焊缝割除即可。由于采用钢平台塔吊基础简化了工艺与材料，并可重复利用，因此具有明显的经济效益。

    采用预制混凝土路基板作为临时道路，节约混凝土材料。使用装配式围墙，构件采用工厂化预制加工制作，围墙柱子、墙板、扣梁、帽子、地梁，产品具有环保、节能、节材、低碳、无污染、临时占地少等优点，安装拆除方便，且可重复利用。利用废弃模板制作安全通道、宣传栏、砼块模具等。选用高强度钢筋，采用直螺纹连接，优化钢筋配料方案，降低材料损耗量。

    节地方面，通过自主研发的装配建筑BIM场布软件，集中优化场地布置。使用高效堆放架，减少构件堆场占地面积。采用可拆卸式模块化大临、标准化养护室等，缩短对土地的利用周期。

    节能方面，项目采用太阳能路灯，并由智能化充放电控制器控制，用于代替传统公用电力照明的路灯。楼层及地下室采用LED灯带照明，具有节能无污染的显著特点，比白炽灯节能 80%以上。生活区宿舍皆安装只能负载辨别限流控制装置，控制“恶性负载”超负荷用电，办公室，会议室采用节能照明灯。

    同时加强施工交底和过程管理，机械暂时停止作业时，要求及时熄火；机械加油时，强调油量控制，避免外溢；定期检查燃油箱、油管及接头避免渗漏等，有效控制油耗。

    通过拆分设计优化，减少构件最大重量，优化塔吊选型。实行分路供电，对用电进行计量统计。百分百采用节能灯具，如高效泛光灯照明、LED 灯带照明、节能灯管与限流装置等。采用高频振动设备，提供施工工效。

    环保方面，项目利用新能源洒水车进行道路洒水做到扬尘控制。新能源洒水车车身坚固、使用寿命长，可以多角度、多种压力进行洒水控制，且带警示灯、安全指示标牌，倒车语音提示等。

    项目部按各施工阶段组织人员对施工场界噪音进行实时监测控制，每周进行1次。对噪音、振动较大机械设备采取隔音与隔振措施，避免或减少施工噪音和振动。在施工现场硬化的基础上，对于长期暴露在外的土层，进行了草皮种植。对于短时间内临时暴露的土层，进行绿网遮盖，确保土壤不裸露在外，对扬尘控制从源头抓起。