满载钢材的大型运输车缓缓停下，身穿防护服、手持消毒设备的管理人员立即上前，认真地对车身各个部位进行消杀。这是上海封控以来上海市安装工程集团有限公司研发生产基地厂区门口的常见一幕。

    3月底，伴随上海新一轮核酸筛查启动，浦东、浦西隔江封控，网格式筛查压茬推进，如何保障生产不停摆？研发生产基地员工逆向奔赴“封控厂区”，连续一个多月同吃同住同劳动，做到研发生产和产品交付不停滞、不断线，用战疫情、保交付“两线”作战交上了一份出色答卷。

    为确保方舱医院建设所需，基地第一时间成立了领导小组、生产组、技术组、物资组、后勤组、突击组等6支队伍，24小时待命，每日分成两波人马连续作业，先后制作完成1台480m³不锈钢水箱、1台350m³不锈钢水箱、8台100m³碳钢水箱和跨路过道板、管架等，按时交付给崇明、金山、新国际博览中心三家方舱医院。

    作为曾经全国屈指可数的大型球罐压制和安装企业，基地揭牌一年来，压力容器车间的订单遍布各省。为了将疫情对生产的影响减到最小，压力容器车间在人手紧缺的情况下，依托双行车抬吊、二次切割等不断优化的创新工艺，在提高压片、划线、切割等球罐制作全过程精度和效率的同时，高效完成46片1000、3000m³的球罐压片切割任务，总重量超过380吨，焊接柱腿约30根，并在通行受阻的的情况下，多方协调，调用了30多辆平板车，接连8次跨省运输，将各种成品顺利送往东华能源公司烷烃资源综合利用项目现场，得到了业主的高度评价。

    面对特殊时期材料供应、外来人员等传染风险，基地落实精细化防疫制度，全面保障职工身心健康。除每周两次对所有员工进行核酸检测外，一个多月来，基地累计消耗200多片含氯消毒片，对60多辆外来材料运输车辆和各种耗材进行全方位消杀，对驾驶员进行规范佩戴口罩、抗原检测、禁止下车等有效管控；对参建方舱医院的员工，基地实施分区隔离措施，单独辟出办公楼三楼作为隔离场所，并由穿戴防护服的专人，提供无接触后勤保障，照顾饮食起居。

    同时，每天早中晚至少三次以上，在全面开展生产车间、办公楼楼道、办公室等区域的环境消杀基础上，有针对性地对常用的3000吨、1500吨压机、焊接升降平台、十字机架、各类焊机、探伤房、热处理炉、抛丸机等机械设施设备进行细部深度消杀，实现“人—物—环境”同防,全力遏制病毒蔓延滋生。